销售服务热线

18615134050

所在位置:首页>新闻资讯 > 行业新闻

熔喷无纺布快速调机的方法

2020/7/22 9:14:12      点击:

熔喷无纺布生产过程中,因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比,所以需要进行不断的磨合和调试,才能让产品达到最佳效果。以下是在实际生产过程所总结的经验,供各位参考:

一:调机流程

1、在较高温度和风压条件下 ,把布做得更柔软;

2、依次慢慢降低模头温度、热风温度,至布刚看起来有点硬;

3、记录此时的模头温度和螺杆温度;

4、调整风压、熔体挤出量、收网距离,让布做的更柔软一些;

5、调整收卷速度,达到充分牵引的效果;

6、驻极根据收网速度,一般加两道驻极即可,静电压在40kv-60kv,驻极棒距离布面5-7厘米,收网速度慢加一道静电即可,可以选择加正电,也可以选择加负电,可以通过试验来确定。

二:调机起始参数设置

1、螺杆温度:设置190度,230度,230度,...,230度,270度(1500熔指的料不超过270度,可以为260度);

2、模头温度:252度,252度,...,252度(一般为240度-255度);

3、快速换网器,计量泵,模头滤网:240度;

4、加热煲温度:300度,热风温度:240度;

5、风压:0.2-0.5MPa(一般低温PP料,风压可以选择小一点,中高温料、熔指1300左右的料风压可以大一点);

6、收网距离:15-19厘米;

7、风口大小与喷丝板尖到风刀平面的距离一致,1-2mm;

8、螺杆转速适中或偏小一点(风压小,挤出量可以小一点,风压大,挤出量可以大一点)。

三:调机异常情况处理

1、假如在推荐的比较高的温度下,布仍然不柔软,可能温度感应有问题,或者温度控制温度有问题,直接继续提高温度,至调出柔软状态的布;

2、假如风压在0.2Mpa以下,模头温度在210度附近或者以下,即有飞花的现象,可能熔喷PP料熔指异常,或者温度感应异常,风压显示异常,或者风道风口大小角度异常,需要联系设备厂商或原料厂商,排除异常;

3、建议大设备使用低温料,建议小设备使用中高温料;

4、一般加到很高温度,布仍然不软,或者开始发脆,继而进一步调高温度,布开始发软,一般而言是设备本身存在问题,建议联系设备厂商,或者是料存在严重质量问题;

5、驻极母粒的加入,一般需要通过调整合适的工艺参数来匹配,不同的驻极母粒,对应的工艺参数也不尽相同,均可以按照本快速调机流程调至最佳状态,再对比性能;

6、驻极母粒的添加量越大,静电效果越佳,但对成布的影响越大,需要做到均衡,前提是要把布做好。

四:应用案例(温度设置)

1、螺杆温度:190度,230度,230度,...,230度,260度;

2、模头温度:240度,240度,...,240度;

3、快速换网器,计量泵,模头滤网:245度;

4、加热煲温度:300度,热风温度:220度。

纤维在空气中容易被氧化,特别是在比较高的温度下,所以一般情况下,需要模头温度和热风温度低一些,螺杆温度高一些,同时,过滤的位置,温度需要高一些,从而降低堵模头的频率。

五:关于静电衰减的说明

提高熔喷布空气过滤的效率,还需要通过驻极处理,及添加驻极母粒,以提高其静电吸附力,更有效地过滤气体载体中的亚微粒子。

1、熔喷布通过驻极处理之后,除了驻极母粒可以带上静电,熔喷PP料也可以带上静电,添加量很少的驻极母粒上带的静电对滤效的贡献一般而言是10-20%左右,而且这个静电是比较稳定的,在合适的储存条件下,衰减很慢,而熔喷PP料也可以带上大量的静电,可以贡献非常大的滤效提高,但是衰减也很快;

2、滤效的下降不等同于驻极母粒静电的衰减,但是熔喷PP的静电衰减,却可能让滤效下降很快;

3、在比较高的模头温度和热风温度条件下做出来的布,看上去软,但是其韧性却不足,随着时间的延长,布会发脆,并引发滤效的下降;

六:滤效提升调试办法

1、要想做出滤效稳定的布,首先要在不加驻极母粒和驻极处理的条件下,要求做出的熔喷布基础物理滤效更高一些,在此基础上,可以加入驻极母粒,不加驻极处理,测试滤效的差异,好的驻极母粒不加驻极处理,依然可以通过收卷过程产生的静电,从而提高熔喷布的滤效;

2、一般而言,熔喷布的基础物理滤效需要达到60%-80%,再通过驻极母粒的加入和驻极处理,可以达到比较稳定的滤效。

这里推荐一款纳米级超分散驻极母粒,ZJN101是以高熔指熔喷PP料为基体,通过超流变剪切技术,将驻极母粒电荷加强剂以100纳米左右的驻极体形态分散于基体树脂中而制得。

ZJN101驻极母粒,不影响熔喷无纺布的制备工艺,可明显提高熔喷无纺布的电荷储存密度高以及过滤效率,且耐湿热性能更佳。经行业内权威科研机构评测,高温(50~80℃)、湿度(30~50RH)处理4-8小时后,过滤效率可达95 %以上

Copyright©2017 - 2018 邹平华强无纺布有限公司 备案号:鲁ICP备13031237号